慢走丝(si)加工精度以及影响加工精度的因素(su)
发布日期(qi):2022-10-18
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1、慢走丝的精度，跟机床的型号（目前进口的优(you)于国内的），操作者的水平有关，目前国内加(jia)工精度能够达到0.005mm。
2、慢走丝是利用连续(xu)移动的细金属丝作电极，对工件(jian)进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工(gong)件的一种(zhong)数控加工机床。
3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗(cu)糙(cao)度通常可(ke)达到(dao)Ra=0.8μm及以上，且慢走(zou)丝线(xian)切(qie)割(ge)机的圆度误差、直线误差和尺寸误差(cha)都较快走(zou)丝线切割机少一些，所以应用广泛。
慢(man)走丝的加工特点
表面质量
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源(yuan)技术
电火花加工时金属的蚀除(chu)分熔化和气化两种。宽脉宽作用时(shi)间长，容易造成熔化加(jia)工，使(shi)工件表面形(xing)貌变差，变质层增厚，内应力(li)加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定(ding)值(zhi)时，作用时间极短，形成气化加工，可以减(jian)小(xiao)变质层厚度，改善表面质量，减小内(nei)应(ying)力，避免裂纹产生。
先(xian)进的低速走丝电火(huo)花线切(qie)割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除(chu)，不仅加工效率高，而且(qie)使表(biao)面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火(huo)花线切割加工采(cai)用水质工作液。水有一定的导电(dian)性，即使经过去(qu)离子处理，降低(di)电导率，但还有一定(ding)的离(li)子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断(duan)聚集(ji)，造成铁、铝(lv)、铜、锌、钛、钨的氧化和(he)腐蚀，并使硬质合金(jin)材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面(mian)的“软化层”。
曾采用提高电阻率的(de)措施(shi)(由几十千欧?厘米提高(gao)到几(ji)百千(qian)欧?厘米)，尽(jin)可(ke)能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的(de)问题。
防电解电(dian)源是解决(jue)工件“软(ruan)化层”的有效(xiao)技术(shu)手段。防电解(jie)电源采(cai)用交变脉冲，平(ping)均电压(ya)为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态(tai)，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线(xian)切割加工(gong)，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析(xi)出溶(rong)解(jie)，保证硬质合金模具的寿(shou)命。
切割(ge)精(jing)度
（1）多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花(hua)线切割加工精度(du)及表面质量(liang)的(de)根(gen)本手(shou)段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉(mai)冲电源技术、精密传动及控制技术的科(ke)学整合。
一般是通过一次切割成形，二(er)次切割提高精度，三次以上切割提高表面(mian)质量(liang)。原来为(wei)达到高质量的表(biao)面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。
（2）拐(guai)角加工技术(shu)不断优化完善
由于在切割拐角时电极(ji)丝的滞后(hou)，会造成角部塌陷(xian)。为了提高拐角切割精度(du)，研究人员采取(qu)了更多的动(dong)态拐角处理(li)策略。如：改(gai)变走丝路径；改变加工速(su)度(du)（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通(tong)过采用(yong)综合(he)的(de)拐角控制策略，粗加工时角部(bu)形状误差(cha)减少(shao)70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精(jing)度精加工回路都是提(ti)高平直度的技术，被(bei)认为(wei)对厚件加工(gong)意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度(du)的加(jia)工，采用了许多技术(shu)措施来提高主机精度：
①控制(zhi)温度。采用水温冷却装置，使机床(chuang)内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应(ying)度(du)高，精密定位可实现0.1μm当量的(de)控制，进给无振动(dong)，无噪音，提高(gao)放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。
③采用(yong)陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁(tie)大25倍，降低温(wen)度变化对切割精度的(de)影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承(cheng)重，不受浸水加(jia)工和工件重量(liang)变化的影响。
⑤采用浸入式(shi)加工，降低工件热变形。
参(can)考资料来源：百度百科--慢走丝
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